VCM中HCl的零排产业链

传统处理VCM生产中过量HCl方法存在以下不足:a)水洗塔须连续排放溶有氯乙烯的废水(稀酸),不仅造成巨大损失,而且污染环境,构成安全隐患,增大治污投入;b)无法回收作为合成氯乙烯原料气的氯化氢,只能副产难以直接销售的低浓度盐酸;c)工艺流程长,设备多,筛板塔操作弹性小,压力降大,不易操作和控制;d)开车阶段有大量氯化氢进入系统,极易引起超温,损坏设备;e)碱洗塔非连续操作,需定期更换碱液,对氯乙烯精制有一定影响;

传统处理VCM生产中过量HCl方法存在以下不足:a)水洗塔须连续排放溶有氯乙烯的废水(稀酸),不仅造成巨大损失,而且污染环境,构成安全隐患,增大治污投入;b)无法回收作为合成氯乙烯原料气的氯化氢,只能副产难以直接销售的低浓度盐酸;c)工艺流程长,设备多,筛板塔操作弹性小,压力降大,不易操作和控制;d)开车阶段有大量氯化氢进入系统,极易引起超温,损坏设备;e)碱洗塔非连续操作,需定期更换碱液,对氯乙烯精制有一定影响;

此工艺的另一特点是:含汞盐酸在碳纤维微滤膜的作用下,不断累积,形成汞泥,汞泥可以集中排放、收集利用,根除了汞的再次污染,为企业创造了循环利用汞资源途径,不仅增添了经济效益,还创造了巨大的社会效益。此装置设计独特,选材合理,制造技术合理。通过理论分析和实际操作中的摸索,找到了优化的工艺操作条件,推出的装置已实现如下目标: 多工况操作,可吸收全部氯化氢,解吸转化为合成原料气;②废水零排放; 流程简化,设备少,占地面积小,投资省;④操作压力低,负荷弹性大,控制方便;⑤开车阶段允许大量氯化氢流入设备,且不会引起超温;⑥使用组合碱洗塔,提高了碱洗效果,减少了碱的用量。

本公司设计的设备,其质量不亚于按欧洲标准设计和制造的产品,设计使用寿命可达8年以上,可长期、安全、稳定、无故障的运行。

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